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              2. 竹子顆粒


                竹子的特性及用途

                竹子被認為是一種很有前途的可再生資源。 竹子的優點是生長速度快、加工容易、力學性能好、成本低、用途廣泛。

                竹子是生物質能源生產的自然選擇。 竹子是草科的一員,盡管它們本質上是木質的。 世界上大約有 1250 種竹子,高度在 10-40 厘米之間。 竹子一年可采伐 4 次,全球面積達數百萬公頃,這意味著竹子是一種潛在的可持續生物質燃料或原材料。

                竹子已經在日常生活中廣泛使用。 竹子已被用于一般建筑、造紙和紡織生產、工藝品生產、食品生產、家具生產和生物質能源生產。此外,竹子由于生長速度快、加工簡單、力學性能好、成本低、用途廣泛等優點,是一種很有發展前景的可再生資源。

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                竹子的成分構成

                竹子的組成元素適用于壓制顆粒。

                竹子作為重要的生物質資源之一,具有分布廣,生長快和用途多等特點,在生物質基能源和材料方面擁有較高的利用價值.以毛竹為材料測定其主要化學成分﹐結果表明毛竹中纖維素、半纖維素、木素的總質量分數在70%左右,其中纖維素和半纖維紗的含量為48%~55.7%,由于此兩者比木素更容易降解,因此毛竹是一種很好的進一步轉化的原料。通過比較不同生長期毛竹的成分發現,1年、2年和多年生的毛竹化學組成變化不大,表明毛竹在短時期內(1年)就可以生長成熟,作為可再生原料前景非常樂觀。

                而且具有較好的力學性能,這意味著竹子可以很容易地通過顆粒機加工成顆粒。干竹的熱值約為 16 MJ/kg,水分含量約為 13%。 固定碳含量約為 15%,而揮發性物質含量幾乎高達 80%。 上述特性使竹子與木質材料相媲美,優于農作物殘留物,如草、稻草等。

                生物質顆粒的無機灰分含量取決于源燃料中礦物成分的組成和燃燒過程。 成灰元素主要是Na、Mg、Si、Al、Fe、Ca、Na、K、Zn和Ti。

                 

                竹子作為生物質能源的價值

                竹子被認為是一種新的能源。 使用竹子加工出來的生物質燃料,低位熱值在4400-4500大卡左右/公斤,灰分0-1%左右與山毛櫸、云杉、桉樹等差不多或略高一點 。此種材料制作的燃料顆粒可用于壁爐和火爐。

                 

                竹子顆粒的生產工藝流程

                運入顆粒廠的竹渣粉碎成適當大小,加工后的竹屑干燥后送入竹制顆粒機壓制成顆粒。 將新擠出的竹屑顆粒冷卻固化成固體并增強強度,同時經過篩分,將竹顆粒和竹屑分離,然后包裝儲存或運輸。

                 

                竹屑顆粒生產過程中會涉及到的設備

                電控柜(控制整條生產線的功率設備)

                暴龍粉碎機將適當尺寸和干燥的材料粉碎成粉末用于造粒.

                滾筒烘干機   將原材料烘干至制粒要求的水分范圍

                生物質顆粒機   將準備好的材料造粒成顆粒

                顆粒冷卻機   冷卻新擠出的熱顆粒并使顆粒變硬

                生物顆粒噸袋包裝設備(按要求包裝顆粒,可以小包也可以噸包.

                輸送設備(放置再主機設備的前端和后端幫助原料在生產過程的運輸)

                顆粒機作為竹制顆粒生產的核心,決定了整個生產線的竹材質量。 YULONG立式環模生物質燃料顆粒機非常適合,因其適應性強、操作簡單、維護方便等特點,受到強烈推薦。

                對于大規模的竹制顆粒生產,建議使用立式環模顆粒機,因為它的生產能力很高。

                如果您有豐富的竹源,這是一個通過顆粒機制作竹子顆粒燃料以供家庭使用或盈利的機會。

                 

                顆粒加工的注意事項

                1、操作工人在上機之前,要仔細閱讀使用說明書,熟悉設備各個工藝流程。

                2、生產過程中,要嚴格按照規程及先后順序操作,并按其要求進行安裝操作。

                3、主機設備需安裝固定在水平水泥地面上,加固緊致螺絲。

                4、生產場地嚴禁吸煙和明火。

                5、每次開機后,需要先空轉幾分鐘,空轉確認壓輪貼合模具旋轉方可進料。

                6、嚴禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物,制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。

                7、設備運轉過程中,嚴禁用手或者其他工具進行撥料,以免發生危險。

                8、生產過程中如有異常響動,需立即切斷電源,檢查并處理異常情況后方可開機繼續生產。

                9、停機前,先停輔助進料,然后投放油料,待模具孔充滿油料,制粒室沒有油料后才可以停機。投油料的目的是為了下次生產時,更容易出料。

                按照要求正確操作顆粒機,并按照要求注意相關事項,不僅可以提高設備的產量和運轉性能,還可以延長設備的使用壽命。

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